এখন জিজ্ঞাসা করুন
বেশিরভাগ চিকিৎসা ও ফার্মাসিউটিক্যাল সুবিধাগুলিতে, সংকুচিত বায়ুকে একটি প্রক্রিয়া ইনপুটের পরিবর্তে একটি উপযোগী হিসাবে বিবেচনা করা হয়। তবুও সেই বাতাসের গুণমান সরাসরি প্রভাবিত করে কতক্ষণ যন্ত্র, ভালভ, অ্যাকুয়েটর এবং প্যাকেজিং লাইন পরিষেবাতে থাকে। বায়ু প্রবাহে বাহিত আর্দ্রতা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে ক্ষয় করে। তেল অ্যারোসল জীবাণুমুক্ত প্রক্রিয়াকে দূষিত করে। সলিড পার্টিকুলেট অ্যাব্রেড সিল এবং বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণে মাইক্রো-অরিফিস ব্লক করে। এই সমস্যাগুলির কোনওটিই রাতারাতি প্রদর্শিত হয় না, ঠিক এই কারণেই সেগুলি এত ব্যয়বহুল: যখন কোনও প্রযুক্তিবিদ লক্ষ্য করেন যে অ্যাকচুয়েটর প্রতিক্রিয়া কমে গেছে বা ভালভ বডির ভিতরে পিটিং হয়েছে, ততক্ষণে কয়েক মাস ধরে ক্ষয়ক্ষতি বেড়েছে।
এই নিবন্ধটি এমন প্রক্রিয়াগুলি দেখে যা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সরঞ্জামের জীবনকে ছোট করে, মানগুলি যা গ্রহণযোগ্য সংজ্ঞায়িত করে চিকিৎসা সংকুচিত বায়ু গুণমান, এবং পরিস্রাবণ এবং শুকানোর কৌশলগুলি যা সুবিধাগুলিকে মেনে চলে এবং তাদের হার্ডওয়্যার অক্ষত রাখে৷
ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং বা ক্লিনিকাল সেটিংসে ব্যবহৃত সংকুচিত বায়ু খুব কমই জড়। এটি পণ্যের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে, জীবাণুমুক্ত স্যুটগুলিতে যন্ত্রগুলিকে শক্তি দেয় এবং কিছু ক্ষেত্রে রোগীদের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। ISO 8573-1-এর মতো নিয়ন্ত্রক কাঠামো তিনটি দূষিত শ্রেণী দ্বারা সংকুচিত বায়ুকে শ্রেণীবদ্ধ করে: কঠিন কণা, জলের পরিমাণ এবং মোট তেল। ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং নির্দেশিকাগুলির অধীনে কাজ করা সুবিধাগুলি সাধারণত কঠোর শ্রেণিবিন্যাস ব্যান্ডগুলিকে লক্ষ্য করে, যেহেতু এমনকি ট্রেস দূষণ ব্যাচের অখণ্ডতা বা যন্ত্র ক্রমাঙ্কনকে আপস করতে পারে।
| দূষিত শ্রেণী | কণা সীমা | প্রেসার ডিউ পয়েন্ট | তেল সামগ্রী |
|---|---|---|---|
| ক্লাস 1 | প্রতি ঘনমিটারে 20,000 এর কম কণা | নীচে -70 সে | 0.01 মিলিগ্রাম প্রতি ঘনমিটার |
| ক্লাস 2 | প্রতি ঘনমিটারে 400,000 এর কম কণা | নিচে -40 সে | 0.1 মিলিগ্রাম প্রতি ঘনমিটার |
| ক্লাস 3 | প্রতি ঘনমিটারে 10,000,000 এর কম কণা | নীচে -20 সে | প্রতি ঘনমিটারে 1 মিলিগ্রাম |
জীবাণুমুক্ত সংকুচিত বায়ু অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করার সুবিধাগুলি সাধারণত ক্লাস 1 বা ক্লাস 2 শর্তগুলির জন্য লক্ষ্য করে। এই ব্যান্ডগুলি পূরণ করা একটি একক উপাদান দ্বারা অর্জন করা হয় না; এটির জন্য কম্প্রেসার আউটপুট এবং নিম্নধারার চাহিদার জন্য সঠিকভাবে পরিস্রাবণ এবং শুকানোর সরঞ্জামগুলির একটি সমন্বিত ট্রেন প্রয়োজন।
এটি দূষিত টাইপ দ্বারা ব্যর্থতার মোডগুলিকে আলাদা করতে সাহায্য করে, যেহেতু প্রত্যেকে আলাদাভাবে সরঞ্জাম আক্রমণ করে।
পরিস্রাবণ কঠিন কণা, বাল্ক আর্দ্রতা, এবং তেল অ্যারোসলগুলি সংবেদনশীল সরঞ্জামগুলিতে পৌঁছানোর আগে সরিয়ে দেয়। ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ক্লিনিকাল সেটিংসে, ফিল্টার হাউজিংগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা প্রলিপ্ত কার্বন ইস্পাতের পরিবর্তে স্টেইনলেস স্টিলে নির্দিষ্ট করা হয়, যেহেতু স্টেইনলেস আর্দ্র বাতাসের ক্ষয়কারী প্রভাবকে প্রতিরোধ করে এবং এই সুবিধাগুলি ইতিমধ্যেই অন্যান্য প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য চালিত পরিষ্কার এবং বৈধতা প্রোটোকলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
A স্টেইনলেস স্টীল সংকুচিত বায়ু ফিল্টার সাধারণত একটি পর্যায় বিন্যাসে ইনস্টল করা হয়: বাল্ক পার্টিকুলেট এবং বাল্ক তরল ক্যাপচার করার জন্য একটি মোটা প্রাক-ফিল্টার, তারপরে সূক্ষ্ম তেল অ্যারোসল এবং সাব-মাইক্রন ড্রপলেটগুলি অপসারণের জন্য একটি সমন্বিত পর্যায় দ্বারা অনুসরণ করা হয়। এই পর্যায়ের পদ্ধতিটি সূক্ষ্ম উপাদানটির পরিষেবা ব্যবধানকে প্রসারিত করে, কারণ এটি অবিলম্বে বড় ধ্বংসাবশেষের সাথে লোড হয় না।
| মঞ্চ | ফাংশন | অপসারণ লক্ষ্য |
|---|---|---|
| প্রি-ফিল্টার | বাল্ক বিচ্ছেদ | কণা down to 5 microns, bulk water |
| কোলেসিং ফিল্টার | সূক্ষ্ম অ্যারোসল অপসারণ | তেল এরোসল এবং কণা 0.01 মাইক্রন পর্যন্ত নিচে |
| সক্রিয় কার্বন পর্যায় | গন্ধ এবং বাষ্প অপসারণ | অবশিষ্ট তেল বাষ্প, হাইড্রোকার্বন গন্ধ |
একা পরিস্রাবণ আর্দ্রতাকে সম্বোধন করে না যা বাষ্প আকারে থাকে। একটি রেফ্রিজারেটেড ড্রায়ার চাপের শিশির বিন্দুকে প্রায় 3 থেকে 10 সেন্টিগ্রেডে নামিয়ে আনতে পারে, যা অনেক শিল্প প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্ত কিন্তু প্রায়ই ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়া বা আর্দ্র জলবায়ুতে অবস্থিত সুবিধার জন্য অপর্যাপ্ত যেখানে মৌসুমী দোল আর্দ্রতা লোডকে বেশি করে। এখানেই একটি সম্মিলিত শুকানোর পদ্ধতি প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে।
A সম্মিলিত নিম্ন শিশির বিন্দু সংকুচিত এয়ার ড্রায়ার একটি রেফ্রিজারেশন স্টেজকে শোষণ পর্যায়ের সাথে যুক্ত করে, যা একটি স্বতন্ত্র ডেসিক্যান্ট ড্রায়ারের সম্পূর্ণ শক্তি দণ্ড ছাড়াই সিস্টেমটিকে -40 সেন্টিগ্রেড বা তার চেয়ে কম শিশির বিন্দুতে পৌঁছাতে দেয়। হিমায়ন পর্যায়টি দক্ষতার সাথে বাল্ক আর্দ্রতার লোডকে সরিয়ে দেয় এবং শোষণ পর্যায়টি ক্রমাগতভাবে কঠোর শ্রেণীবিভাগের লক্ষ্যগুলিকে আঘাত করার জন্য প্রয়োজনীয় অবশিষ্ট আর্দ্রতাকে পরিচালনা করে, আর্দ্র ঋতু সহ যখন শুধুমাত্র হিমায়িত সিস্টেমটি গতি বজায় রাখতে লড়াই করে।
ব্যবহারিক নোট: যে সমস্ত সুবিধাগুলি শুধুমাত্র রেফ্রিজারেটেড শুকানোর উপর নির্ভর করে সেগুলি প্রায়শই গ্রীষ্মের মাসগুলিতে মাঝে মাঝে শিশির বিন্দুতে ভ্রমণ করতে দেখা যায়, ঠিক তখনই যখন কম্প্রেসার রুমে শীতল করার লোড সবচেয়ে বেশি হয়। একটি সম্মিলিত সিস্টেম ক্ষতিপূরণের জন্য বড় আকারের রেফ্রিজারেশন ক্ষমতার প্রয়োজন না করে এই মৌসুমী পরিবর্তনশীলতাকে মসৃণ করে।
ব্যবহারের প্রতিটি পয়েন্ট একই পরিস্রাবণ গ্রেড প্রয়োজন হয় না. প্রতিটি সংযোগ বিন্দুতে প্রকৃত ঝুঁকির সাথে ফিল্টার নির্বাচনের মিল করা কম-ঝুঁকির লাইনের অতিরিক্ত ফিল্টারিং থেকে আন্ডার-প্রটেকশন এবং অপ্রয়োজনীয় চাপ ড্রপ উভয়ই এড়ায়।
একটি সাধারণ উদ্দেশ্য সংকুচিত এয়ার ফিল্টার লাইন সাধারণত তিনটি স্তরের সুরক্ষা কভার করে, নীচে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে।
বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম এবং সাধারণ উদ্ভিদ বায়ু জন্য ব্যবহৃত. মোটা পরিস্রাবণ সাধারণত যথেষ্ট।
ফিড কন্ট্রোল ভালভ এবং actuators. ছোট ছিদ্র রক্ষা করতে সমন্বিত পরিস্রাবণ প্রয়োজন।
যোগাযোগ পণ্য বা রোগীর. কোলেসিং প্লাস কার্বন স্টেজ এবং কম শিশির বিন্দু শুকানোর প্রয়োজন।
এমনকি সুনির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলি রক্ষণাবেক্ষণের ছন্দ ছাড়াই কম পারফর্ম করে। নীচের সারণীটি একটি ব্যবহারিক সময়সূচীর রূপরেখা দেয় যা অনেক নিয়ন্ত্রিত সুবিধা অনুসরণ করে, স্থানীয় আর্দ্রতা এবং শুল্ক চক্রের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।
| টাস্ক | সাধারণ ব্যবধান | কেন এটা ব্যাপার |
|---|---|---|
| প্রি-ফিল্টার element replacement | প্রতি ৩ থেকে ৬ মাস অন্তর | সূক্ষ্ম পর্যায়ে বাল্ক দূষক বহন প্রতিরোধ করে |
| Coalescing উপাদান প্রতিস্থাপন | প্রতি 6 থেকে 12 মাস | তেল এরোসল অপসারণের দক্ষতা বজায় রাখে |
| ড্রায়ার শিশির বিন্দু যাচাই | মাসিক | নিশ্চিত করে শোষণ বা হিমায়ন পর্যায় বিশেষভাবে সম্পাদন করছে |
| ঘনীভূত ড্রেন পরিদর্শন | সাপ্তাহিক | বায়ু প্রবাহে পুনরায় প্রবেশ করা থেকে স্থায়ী আর্দ্রতা প্রতিরোধ করে |
| পাইপওয়ার্ক জারা চেক | বার্ষিক | যন্ত্রের লাইনে ভেসে যাওয়ার আগে স্কেল বিল্ডআপ শনাক্ত করে |
একটি মাঝারি আকারের জীবাণুমুক্ত প্যাকেজিং লাইন একবার একটি পুনরাবৃত্ত ভালভ ব্যর্থতার সন্ধান করেছিল ভালভের মধ্যে নয়, একটি স্যাচুরেটেড কোলেসিং ফিল্টারে যা তার ডিফারেনশিয়াল চাপের সীমা অতিক্রম করে তিনটি পরিষেবা চক্র চলে গেছে। একবার পরিস্রাবণ সময়সূচী সংশোধন করা হলে, একই ভালভ প্রকারটি পরবর্তী দুই বছরের জন্য ব্যর্থতা ছাড়াই চলে।
সবচেয়ে টেকসই ফলাফল আসে বিচ্ছিন্ন ক্রয়ের পরিবর্তে পরিস্রাবণ এবং শুকানোর একক সমন্বিত ব্যবস্থা হিসাবে চিকিত্সা করা থেকে। একটি ফার্মাসিউটিক্যাল স্যুটের জন্য একটি সাধারণ ব্যবস্থা সরাসরি রিসিভার ট্যাঙ্কের পরে একটি প্রি-ফিল্টার রাখে, একটি কোলেসিং ফিল্টার ডাউনস্ট্রিম, পরবর্তীতে একটি সম্মিলিত ড্রাইং ইউনিট এবং একটি চূড়ান্ত পলিশিং ফিল্টার যেকোন প্রক্রিয়া-যোগাযোগ বিন্দু ব্যবহারের আগে। এই সিকোয়েন্সিংটি শুকানোর মিডিয়াকে তেল ফাউলিং থেকে রক্ষা করে যখন সংবেদনশীল সরঞ্জামগুলিতে সরবরাহ করা চূড়ান্ত বায়ু প্রতিটি প্রয়োজনীয় পর্যায়ে অতিক্রম করেছে তা নিশ্চিত করে।
মাসিক যাচাইকরণ একটি যুক্তিসঙ্গত বেসলাইন, যেখানে প্রসেস-কন্টাক্ট এয়ারের জন্য ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের সুপারিশ করা হয় যেখানে ভ্রমণ পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
সাধারণত নিজে থেকে নয়। রেফ্রিজারেটেড ড্রায়ারগুলি সাধারণত ক্লাস 3 অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী শিশির বিন্দুতে পৌঁছায়, যখন ক্লাস 1 এর অবশিষ্ট আর্দ্রতা দূর করার জন্য একটি শোষণ পর্যায়ের প্রয়োজন হয়।
স্টেইনলেস স্টীল আর্দ্র বাতাস থেকে অভ্যন্তরীণ ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং ফার্মাসিউটিক্যাল পরিবেশে ইতিমধ্যে অন্য কোথাও ব্যবহার করা পরিষ্কার এবং বৈধতা পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
অসামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাকচুয়েটর প্রতিক্রিয়া বা বিরতিহীন ভালভ আটকে থাকা প্রায়শই প্রথম দৃশ্যমান লক্ষণ, যে কোনও স্পষ্ট ফুটো বা চাপ হ্রাসের আগে ভালভাবে প্রদর্শিত হয়।
হ্যাঁ। কম-ঝুঁকিপূর্ণ ইউটিলিটি এয়ার লাইনে অত্যধিক পরিস্রাবণ অপ্রয়োজনীয় চাপ হ্রাস যোগ করে এবং সংশ্লিষ্ট গুণমানের সুবিধা ছাড়াই শক্তি খরচ বাড়ায়।
যোগ করুন: 9 নং, লেন 30, কওলি রোড, ফেংজিং টাউন, জিনশান জেলা, সাংহাই, চীন
টেলিফোন: +86-400-611-3166
ইমেইল:
কপিরাইট © ডিমারগো (সাংহাই) এনার্জি সেভিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড অধিকার সংরক্ষিত. কাস্টম গ্যাস পিউরিফায়ার কারখানা
